Usługi tokarskie
Częścią naszej oferty są usługi tokarskie. Nasi pracownicy posiadają specjalistyczną wiedzę i mają do dyspozycji rozbudowany park maszynowy, dzięki czemu możemy wykonywać usługi tokarskie na najwyższym poziomie. Realizujemy niewielkie zlecenia oraz zamówienia seryjne. Specjalizujemy się w wykonywaniu takich prac tokarskich jak toczenie wałków, prętów, rur, tulei oraz innych elementów.
Na czym polegają usługi tokarskie?
Toczenie polega na obróbce określonego materiału w formie bryły obrotowej (walce, stożki, kule, gwinty wewnętrzne i zewnętrzne) aż do uzyskania określonej w projekcie formy. Dotyczy to zarówno kształtu, struktury, jak i wymiarów. Prace tokarskie polegają na wprawieniu w ruch obrotowy obrabianego przedmiotu, który jest zamocowany w uchwycie tokarki, a następnie poddany skrawaniu specjalnymi nożami tokarskimi. Nadmiar skrawanego materiału tworzy odpad w postaci wiórów, co jest charakterystyczne dla tego procesu, a dzięki wykorzystaniu w obróbce CNC maszyn generowanie odpadów jest ograniczone do minimum i pozwala na wyeliminowanie nadmiarowych strat materiału.
Skontaktuj się z nami
Zapraszamy do współpracy. Szczegółowe informacje o ofercie, warunkach współpracy można uzyskać telefonicznie
lub wysyłając zapytanie za pomocą formularza kontaktowego.
Radosław Misztela
+48 606 934 054
zmz@zmzcnc.com
Kamil Kraska
+48 601 053 186
zmz@zmzcnc.com
Usługi tokarskie – dowiedz się więcej
Jakie prace możemy dodatkowo wykonać na tokarkach?
Poza główną funkcją, jaką jest toczenie materiału, na tokarkach można wykonać również inne prace, z których kilka omówimy poniżej:
- wytaczanie, czyli obróbka przy pomocy noża wytaczarskiego lub głowicy nożowej, służąca powiększeniu średnicy gotowego otworu lub poprawieniu jego jakości, opisywana również jako jeden ze sposobów obróbki skrawaniem powierzchni wewnętrznych o średnicy od kilku cm do nawet kilkunastu metrów,
- wiercenie, czyli skrawanie w pełnym materiale przy pomocy wiertła, które wykonuje ruchy posuwisto-obrotowe w głąb obrabianego elementu, w celu otrzymania otworu o przekroju najczęściej kołowym, choć istnieją również specjalne rodzaje wierteł umożliwiające uzyskanie otworu wielokątnego,
- rozwiercanie, czyli rodzaj precyzyjnej obróbki wykończeniowej, mający na celu powiększenie już istniejącego otworu lub poprawienie jego jakości przy zastosowaniu tzw. rozwiertaków (narzędzi wieloostrzowych), metoda ta nie zniweluje wcześniej popełnionych błędów obróbczych, nieznacznie powiększa średnicę otworu,
- przecinanie, czyli taka praca tokarki, w której nóż tokarski zwany przecinakiem wykonuje ruch posuwowy prostopadły do osi przedmiotu przecinając materiał; im dalej nóż tokarski jest zagłębiony w obrabianym przedmiocie, tym mniejsza jest obrabiana średnica; proces ten wymaga dużej dokładności i uważności, gdyż jest narażony na drgania, które mogą doprowadzić do złamania noża,
- radełkowanie, czyli praca tokarska bezwiórowa polega na wygniataniu tzw. radełkiem określonego wzoru na powierzchni bryły, przy założeniu że narzędzie będzie twardsze od obrabianego materiału; powierzchnię uzyskaną w takiej obróbce wykorzystuje się na śrubach, gałkach i uchwytach, czyli jeśli chcemy uniknąć poślizgu przy narzędziach ręcznych, ale również gdy chcemy zwiększyć wytrzymałość połączeń (głównie odlewów wtryskowych); minusem jest zwiększenie się średnicy
- dogniatanie, czyli bezubytkowa forma wygładzania powierzchni, polegająca na plastycznym odkształcaniu warstwy wierzchniej przedmiotu, która ma na celu zmniejszenie chropowatości poprzez nacisk wałków i w efekcie przepływ materiału do wewnątrz; dzięki temu eliminujemy dodatkowe etapy produkcji np. szlifowanie, redukujemy też czas procesu oraz zapobiegamy nadmiernemu zużyciu narzędzi,
- szlifowanie, czyli forma skrawania geometrycznie nieokreślonymi ostrzami, pozwala na uzyskanie bardzo wysokich dokładności wymiaru, kształtu i profilu oraz zdefiniowanie jakości powierzchni; idealna do obróbki materiałów twardych i trudnoskrawalnych, stosowana nie tylko jako metoda wykańczająca, ale również ze względu na duże prędkości skrawania w połączeniu z prędkością przedmiotu obrabianego i szerokość styczności z obrabianym materiałem oraz dużą liczbę ostrzy – możliwe jest zeszlifowanie dużych ilości materiału na jednostkę czasu, co oznacza że metoda ta jest wyjątkowo wydajna.
Jak dzielimy tokarki?
Toczenie to najpopularniejsza metoda obróbki wiórowej, umożliwiająca uzyskanie detali w różnych kształtach i wymiarach. Wyróżniamy różne rodzaje tokarek biorąc pod uwagę ich budowę i przeznaczenie m.in.:
- uchwytowe – przeznaczone do obróbki przedmiotów sztywnych, jak choćby tarcze, krążki, pierścienie, mocowane w uchwycie wrzeciona,
- rewolwerowe – przeznaczone do obróbki przedmiotów o złożonych kształtach, a ich główną cechą jest zamocowanie wszystkich narzędzi w części głowicy rewolwerowej oraz w suporcie poprzecznym, a zmiana narzędzia odbywa się automatycznie przez obrót głowicy,
- karuzelowe – umożliwiają obróbkę ciężkich przedmiotów o dużych gabarytach, dzięki poziomemu usytuowaniu stołu na znajdującym się w pionowej osi obrotu wrzecionie, na stole tym możemy zamocować obrabiany przedmiot,
- tarczowe – przeznaczone do obróbki przedmiotów o dużej średnicy nawet do 2400mm, małej długości np. kół pasowych czy wirników, a ich cechą charakterystyczną są zastosowane małe prędkości obrotowe wrzeciona do 20obr./min. ze względu na duże momenty bezwładnościowe obrabianych przedmiotów,
Rodzaje toczenia
Toczenie polega na wprawieniu w ruch obrotowy umieszczonego w specjalnych uchwytach przedmiotu, a następnie skrawaniu materiału nożem tokarskim. W zależności od kierunku jego ruchu względem osi obrotu przedmiotu, możemy wyróżnić kilka rodzajów toczenia:
- wzdłużne, gdy nóż przesuwa się równolegle do osi obrotu
- poprzeczne, gdy nóż przesuwa się prostopadle do osi obrotu
- kopiowe, gdy ruch noża jest narzucony przez sterownik maszyny (po dowolnej linii)
- kształtowe, gdy ostrze noża ma oczekiwany kształt, jaki chcemy uzyskać z bryły.