ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c.

ul. Twardosławicka 101
97-300 Piotrków Trybunalski

  zmz@zmzcnc.com
  +48 606 934 054

Gwintowanie

Obróbka metali to również gwintowanie otworów. Jest to proces polegający na kształtowaniu gwintu wewnętrznego metodą obróbki skrawaniem lub metodą obróbki plastycznej. Gwintownik powinien być zamocowany w uchwycie z kompensacją o minimalnej długości, aby wyrównać wady skoku i uniknąć zakleszczenia.

Zapraszamy do współpracy. Szczegółowe informacje o ofercie, warunkach współpracy można uzyskać telefonicznie
lub wysyłając zapytanie za pomocą formularza kontaktowego.

Skontaktuj się z nami

Radosław Misztela
+48 606 934 054
zmz@zmzcnc.com

Kamil Kraska
+48 601 053 186
zmz@zmzcnc.com

Formularz kontaktowy

Gwintowanie – dodatkowe informacje

Gwintowanie w otworach przelotowych i nieprzelotowych

Najmniej kłopotliwe jest wykonywanie gwintów w otworach przelotowych. Stosuje się w nich narzędzia z długim nakrojem i odpowiednio małą grubością warstwy skrawanej. Wióry są wtedy odprowadzane w kierunku otworu i nie ma praktycznie żadnego ryzyka na pęknięcie narzędzia przy zmianie kierunku ruchu. Natomiast w przypadku gwintowania otworów nieprzelotowych stawiane są również inne dodatkowe wymagania wobec narzędzia, gdyż wióry nie mogą być odprowadzane do przodu, a muszą zostać wycofane przez rowek wiórowy. Powoduje to utrudnienia w przepływie środka chłodzącego.

Przykładowe rodzaje gwintowników używanych w gwintowaniu

Kształt gwintownika musi być dostosowany zwłaszcza do rodzaju wiórów – krótkich, łamliwych lub długich oraz do kierunku ich odprowadzania – do przodu lub do tyłu. Wyróżniamy:

  • gwintowniki z rowkami prostymi do otworów przelotowych,
  • gwintowniki z rowkami prostymi, ze ścięciem w nakroju, do otworów przelotowych,
  • gwintowniki z lewoskrętną linią śrubową do gwintowania otworów przelotowych w materiałach dających długi wiór,
  • gwintowniki z prostymi rowkami do obróbki materiałów twardych,
  • gwintowniki z prawoskrętną linią śrubową do gwintowania otworów nieprzelotowych w stali.

Specyfika gwintowania

Podczas gwintowania powstaje połączenie kształtowe między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Powoduje to powstawanie specyficznych i złożonych problemów w odróżnieniu od wiercenia i frezowania:

  • ruchy osiowe i promieniowe,
  • konieczna jest kontrola luzu wrzeciona w celu uniknięcia błędów skoku gwintów,
  • posuw i prędkość skrawania są bezpośrednio od siebie zależne (posuw = prędkość obrotowa x prędkość skrawania).

Dlatego na obrabiarce CNC prędkość obrotowa wrzeciona maszyny musi zostać zsynchronizowana z wartością posuwu. Zachodzi tu istotna różnica w porównaniu z wierceniem czy frezowaniem, gdzie ruch liniowy jest konieczny do pozycjonowania.  

Gwintowanie a trwałość krawędzi skrawających

W trakcie gwintowania problematyczne są często pojawiające się wykruszenia krawędzi skrawających. Mogą one wystąpić podczas nacinania i wycofywania gwintownika zarówno w nakroju, jak i w części prowadzącej. Wykruszanie przy nacinaniu występuje najczęściej przez zakleszczenie drobnych wiórów. Wykruszanie krawędzi skrawających przy wycofywaniu jest najczęściej spowodowane przywieraniem materiału do powierzchni przyłożenia i zrywaniem go przy zmianie kierunku obrotów. Trwałość gwintownika wynika z mierzalnych kryteriów jakościowych wykonywanych gwintów jak np. średnica podziałowa czy otworu pod gwint, chropowatość powierzchni nośnej gwintu, skok czy moment obrotowy skrawania lub pobór mocy.

Gwintowanie bezwiórowe

Gwintowanie bezwiórowe to jedna z metod produkcji gwintu wewnętrznego. Gwintownik jest mocowany w uchwycie kompensacyjnym o minimalnej długości. Nie ma tu znaczenia czy otwór jest przelotowy czy nieprzelotowy, gdyż nie powstają wióry. Jest to gwarancją wyższego bezpieczeństwa technologicznego, gdyż jest wykluczona możliwość zakleszczania się wiórów. Do zalet takiego gwintowania możemy zaliczyć:

  • odkształcanie materiału bez przerywania układu włókien (brak skrawania),
  • większe bezpieczeństwo procesu ze względu na brak wiórów,
  • brak przecinania, brak zniekształcania zarysu,
  • wyższa wytrzymałość na siły rozciągające i jakość powierzchni ze względu na utwardzanie zgniotowe,
  • możliwe większe prędkości skrawania,
  • potrzebne tylko jedno narzędzie do gwintów przelotowych i nieprzelotowych.

Gwintowanie przy użyciu frezów

Frez do gwintów, w przeciwieństwie do gwintownika, nie ma gwintu na części tnącej. Posiada natomiast linie zarysowe, których odstęp jest miarą skoku. Do wykonania gwintu maszyna musi interpolować ruch o kształcie śruby, przy czym ruch osi narzędzia musi dokładnie odpowiadać żądanemu skokowi. Do gwintowania tą metodą można wykorzystać frezy wiercąco-gwintujące, frezy trzpieniowe oraz płytki skrawające. Niewątpliwymi zaletami wspólnymi dla tych metod jest choćby:

  • zastosowanie jednego narzędzia do obróbki gwintów w otworach przelotowych i nieprzelotowych,
  • znacznie krótszy czas główny obróbki, dzięki wyższej prędkości skrawania i wyższemu posuwowi,
  • wyeliminowanie problemów z wiórami, gdyż powstają tylko krótkie wióry.

Gwintowanie przez toczenie

Do toczenia gwintów stosuje się najczęściej narzędzia ze specjalnymi płytkami do gwintów. Zarys płytki odpowiada kształtowi gwintu. Posuw należy wybierać odpowiednio do skoku gwintu. Toczenie gwintów odbywa się zależnie od rodzaju gwintu, skoku gwintu i rodzaju materiału w kilku przejściach. Do toczenia gwintów wewnętrznych przy niewielkich średnicach otworów konieczne jest używanie oprawek zaciskowych ze stałym gniazdem płytek lub mononarzędzi.

ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c. - obróbka CNC, usługi frezowania CNC

© 2024 All rights Reserved. Designed and powered by ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c.

Projekt graficzny: Magdalena Mirowska, Zdjęcia: Agnieszka Seklecka

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.