ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c.

ul. Twardosławicka 101
97-300 Piotrków Trybunalski

  zmz@zmzcnc.com
  +48 606 934 054

Grawerowanie

Obróbka CNC umożliwia również wykorzystanie maszyn CNC do tak detalicznej pracy, jaką jest grawerowanie. Proces ten jest trudny do wykonania ręcznie ze względu na małą skalę i drobne szczegóły. Grawerowanie CNC to subtraktywna technika wytwarzania, która polega na stopniowym usuwaniu określonej ilości materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego. Usuwanie niewielkiej ilości materiału odbywa się po określonej ścieżce wyznaczonej przez program komputerowy obsługujący maszynę CNC. Proces ten pozostawia widoczny ślad na powierzchni grawerowanego podłoża. Grawerowanie CNC to nowoczesna wersja grawerowania, w której automatyczna technologia CNC prowadzi narzędzie grawerujące z dużą dokładnością i precyzyjną kontrolą. Grawerowanie ma szerokie zastosowania i jest kompatybilne z różnorodnymi materiałami.

Zapraszamy do współpracy. Szczegółowe informacje o ofercie, warunkach współpracy można uzyskać telefonicznie
lub wysyłając zapytanie za pomocą formularza kontaktowego.

Skontaktuj się z nami

Radosław Misztela
+48 606 934 054
zmz@zmzcnc.com

Kamil Kraska
+48 601 053 186
zmz@zmzcnc.com

Formularz kontaktowy

Grawerowanie – dodatkowe informacje

Na czym dokładnie polega grawerowanie CNC?

Grawerowanie składa się z kilku etapów:

  1. Projektant tworzy wizualizację wzoru graweru w oprogramowaniu CAD,
  2. Projekt w CAD jest przetwarzany przez oprogramowanie CAM na język zrozumiały dla maszyny CNC (inżynier CAD/CAM dobiera za jego pomocą odpowiednie oprzyrządowanie do wykonania graweru, parametry procesu i ustawienie poszczególnych ścieżek cięcia, na koniec oprogramowanie CAM generuje plik kodu G zapisany w języku zrozumiałym dla maszyny CNC),
  3. Przed rozpoczęciem grawerowania operator maszyny CNC ustawia obrabiany przedmiot w maszynie. Istotne jest takie umieszczenie i wypoziomowanie przedmiotu obrabianego, aby uniknąć błędów produkcyjnych,
  4. Końcowy etap to proces grawerowania, w którym nie jest już potrzebna ingerencja operatora maszyny CNC poza kilkoma wstępnymi procedurami. Po zakończeniu procesu przedmiot jest demontowany, a maszyna może wykonać kolejny projekt.

Grawerowanie CNC i jego rodzaje

Wyróżniamy różne rodzaje grawerowania:

Grawerowanie obrotowe

Grawerowanie obrotowe do obróbki CNC wykorzystuje obrotowe narzędzie tnące, które usuwa materiał z podłoża. Jest ono dość podobne do zwykłego narzędzia obróbczego i ma krawędzie skrawające w kształcie rowków. Kształt i rozmiar frezów są tu niezwykle istotne, gdyż tworzą one rowki dokładnie takie same jak ich kształt. Typowe kształty to młynki w kształcie litery V oraz zaokrąglone (kuliste). Grawer CNC ma specjalne wrzeciono do trzymania i obracania tych obrotowych narzędzi grawerujących. Grawerowanie CNC to proces szybki, osiągający prędkość nawet do 20.000 obr./min. Głębokość skrawania mieści się w przedziale 0,5-3mm, w zależności od właściwości materiału i wymagań projektowych. Te możliwości sprawiają, że grawerowanie obrotowe CNC jest niezwykle wszechstronne i nadaje się do większości materiałów.

Grawerowanie laserowe

Grawerowanie laserowe polega na tym, że wiązka lasera o dużej intensywności nagrzewa powierzchnię podłoża do temperatury, w której następuje sublimacja (zmiana fazy stałej w gazową). W efekcie na powierzchni obrabianego przedmiotu powstaje wgniecenie. Laserowa maszyna do grawerowania CNC posiada głowicę laserową wytwarzającą wiązkę lasera. Ruch tej głowicy jest sterowany komputerowo, dzięki czemu proces ten jest niezwykle precyzyjny, szybki i trwały. Warto tu wspomnieć również o dwóch pojęciach często mylonych z grawerowaniem laserowym, a mianowicie o znakowaniu i trawieniu laserowym. Znakowanie laserowe jest dość podobne do grawerowania, ale charakteryzuje się znacznie mniejszą głębokością wcięcia. Natomiast trawienie laserowe to zupełnie inny proces, który wykorzystuje reakcję chemiczną w celu usunięcia materiału z powierzchni. Jest to proces niskoenergetyczny w porównaniu do grawerowania laserowego.

Grawerowanie diamentem

Grawerowanie diamentem polega na tym, że ostra diamentowa końcówka przeciąga się po powierzchni, aby wykonać operację grawerowania. Ponieważ diament jest najtwardszym znanym materiałem, jest to wydajne narzędzie do grawerowania. Nie zachodzi w nim rotacja narzędzia, a podstawowym procesem usuwania materiału jest zarysowanie. Grawerowanie CNC metodą diamentową jest bardzo dokładne i szybkie, dzięki precyzyjnej kontroli ruchów narzędzia. Dodatkowym atutem jest możliwość obróbki nawet najtwardszych metali.

Grawerowanie elektryczne

Grawerowanie elektryczne łączy dwie technologie – obróbki elektroerozyjnej i spawania. Metalowy pręcik pełni rolę anody, a cięty materiał stanowi katodę. Prąd przepływający pomiędzy katodą a anodą spala materiał w miejscu przeznaczonym do grawerowania. Ten rodzaj grawerowania nadaje się tylko do materiałów przewodzących prąd.

Jakie materiały nadają się do grawerowania?

Grawerowanie jest kompatybilne z wieloma materiałami:

Metale

Zazwyczaj są najczęstszym materiałem poddawanym grawerowaniu. Proces ten przypomina mniej intensywną wersję frezowania CNC, która wykorzystuje ten sam typ frezów CNC i parametry cięcia. Grawerowanie metali również wymaga dobrania odpowiednich narzędzi pod określony typ metalu, gdyż nie każdy jest łatwy w obróbce. Do grawerowania idealnie nadaje się aluminium, stal, stal nierdzewna, złoto, srebrne, mosiądz czy miedź. Trudniej wygląda grawerowanie tak twardych metali jak stopy tytanu. Tu istotne jest, aby zwrócić uwagę na ich twardość, która przy grawerowaniu jest najważniejszą właściwością. W przypadku takich materiałów warto skorzystać z wysokowydajnych frezów grawerskich lub sprężynowych frezów diamentowych.

Tworzywa sztuczne

Grawerowanie wszelkich polimerów możliwe jest przy wykorzystaniu metody laserowej, ale również rotacyjnej. Tworzywa termoplastyczne są najbardziej odpowiednie do grawerowania spośród innych grup tworzyw sztucznych, gdyż wykazują wyjątkową stabilność termiczną. Częściej jest wykorzystywana metoda laserowa, ale wymaga dużej ostrożności ze względu na szkodliwe opary, które mogą się wydzielać w trakcie obróbki. Tworzywa sztuczne to materiały łatwe w obróbce, które wytrzymują bardzo duże prędkości skrawania i posuwy. Jednak ich wadą są tworzące się zadziory oraz mięknięcie materiału w trakcie cięcia, co może znacznie ograniczyć produktywność. Grawerować można bez problemu polietylen, polistyren, poliamid, poliuretan, ABS czy nylon.

Drewno

Grawerowanie drewna odbywa się zarówno laserowo, jak i rotacyjnie. Jest to naturalna, miękka i najtańsza opcja spośród innych materiałów. Grawerowanie drewna wymaga jednak pewnej wiedzy, gdyż jest to materiał anizotropowy. Oznacza to dokładnie, że jego właściwości nie są spójne we wszystkich kierunkach. Drewno na swojej powierzchni ma różną orientację słojów czy sęków. Dlatego bardzo ważne jest dobranie odpowiedniego drewna jako materiału grawerskiego. Dodatkowym utrudnieniem jest zawartość wody i oleju w drewnie, co może negatywnie wpływać na skuteczność grawera laserowego CNC. Warto również chronić się przed pyłem drzewnym wytwarzanym w trakcie grawerowania. Idealnie nadają się do niego drewno iglaste, liściaste, brzozowe czy korek.

Jakie zalety ma grawerowanie CNC?

Grawerowanie CNC jest powszechnie wykorzystywane w wielu branżach, gdyż charakteryzuje się wieloma zaletami:

  • Precyzja i dokładność są cechami, które generalnie określają metody obróbki CNC, poprzez automatyczną kontrolę ruchu maszyny CNC i precyzję do nawet +/- 0,0025mm,
  • Powtarzalność wykonania niemożliwa do osiągnięcia w trakcie ręcznego grawerowania,
  • Oszczędność czasu, gdyż szybkość grawerowania CNC znacznie przewyższa grawerowanie ręczne,
  • Personalizacja projektu możliwa dzięki oprogramowaniu CAD/CAM, co umożliwia szybką korektę projektu do oczekiwań operatora,
  • Wszechstronność, która umożliwia obróbkę wielu materiałów i to zarówno w przypadku projektów 2D, jak i 3D,
  • Automatyzacja, która minimalizuje interwencję ręczną i ogranicza powstanie błędu ludzkiego,
  • Opłacalność – pomimo początkowych wysokich inwestycji w maszyny grawerowanie CNC jest procesem minimalizującym koszty poprzez szybkość, precyzję oraz minimalną ilość odpadów.

Grawerowanie CNC a sposoby na utrzymanie precyzji i jakości wykonania

Grawerowanie CNC to proces wieloaspektowy oraz wieloetapowy. Bardzo ważne jest, aby utrzymywać precyzję i jakość wykonania oraz stałą powtarzalność na tym samym poziomie. Wymaga to szczególnej dbałości o szczegóły, regularnej konserwacji maszyny CNC oraz umiejętnego korzystania z narzędzi programowych. Jak to osiągnąć i na co zwrócić szczególną uwagę?

  1. Regularna kalibracja maszyny CNC w celu utrzymania jej precyzji poprzez sprawdzanie wyrównania i wypoziomowania wrzeciona oraz prostopadłości osi,
  2. Używanie wysokiej jakości narzędzi tnących, które odgrywają znaczącą rolę w określaniu precyzji wydruku. Tępe lub niskiej jakości narzędzia mogą powodować niedokładności i niską jakość grawerów,
  3. Optymalizacja ścieżki narzędzia, która jest szczególnie ważna dla zminimalizowania ruchów maszyny, a tym samym powstaniu potencjalnych błędów. Jest to możliwe przy wykorzystaniu specjalnego oprogramowania, które obliczy najbardziej efektywną ścieżkę narzędzia, oszczędzając tym samym czas i poprawiając dokładność wykonania,
  4. Stała jakość materiału, która ma również wpływ na precyzję, gdyż niespójny materiał może prowadzić do zmiennej głębokości oraz jakości grawerowania,
  5. Konserwacja maszyny poprzez jej regularne czyszczenie, gdyż kurz oraz zanieczyszczenia mogą mieć wpływ na wydajność maszyny a tym samym na precyzję grawerowania,
  6. Właściwy wybór narzędzia ma również kluczowe znaczenie, gdyż różne materiały i konstrukcje mogą wymagać użycia specjalistycznych narzędzi, aby uzyskać jak najlepsze wykończenie,
  7. Prawidłowe wartości posuwu i prędkości, gdyż zbyt wysokie lub zbyt niskie mogą skutkować kiepskim wykończeniem, śladami a nawet uszkodzeniem materiału,
  8. Stosowanie odpowiednich chłodziw, które pomogą utrzymać temperaturę narzędzia i zapobiegną przegrzaniu co z kolei doprowadzi do uszkodzenia materiału lub narzędzia,
  9. Sekwencyjne przejścia zgrubne i wykańczające, które zapobiegną przeciążeniu narzędzia i poprawią ogólną jakość grawerowania,
  10. Szkolenie personelu co z pewnością poprawi jakość wykonania grawerunku.

ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c. - obróbka CNC, usługi frezowania CNC

© 2024 All rights Reserved. Designed and powered by ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c.

Projekt graficzny: Magdalena Mirowska, Zdjęcia: Agnieszka Seklecka

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.