Outsourcing w branży obróbki CNC
Jak mawiał Henry Ford „jeśli jest coś czego nie potrafimy zrobić wydajniej, taniej i lepiej niż nasi konkurenci, to nie ma sensu, żebyśmy to robili, powinniśmy zatrudnić do wykonania tej pracy kogoś, kto zrobi to lepiej”. W świecie, w którym liczy się wydajność i precyzja, firmy nieustannie poszukują metod, które przyniosą optymalne rezultaty przy minimalnej inwestycji. Nazwa outsourcing pochodzi z angielskiego outside-resource-using i oznacza w dosłownym tłumaczeniu korzystanie z zewnętrznych źródeł. Outsourcing mówiąc prościej to strategia działania polegająca na zlecaniu wybranych zadań do realizacji firmie zewnętrznej. Warto jednak upewnić się czy podwykonawca faktycznie specjalizuje się w tym, co planujemy mu zlecić.
Jak zaplanować outsourcing w branży CNC?
Zlecanie wybranych zakresów działania firmy na zewnątrz pozwala przedsiębiorstwu skupić się na tych, które są głównym profilem jego działania. Warto jednak dobrze przemyśleć, co można bez problemu zlecić firmie zewnętrznej, a które komórki działania firmy zostawić we własnym zakresie. Outsourcing usług, który nie sprawia większych decyzyjnych trudności może objąć więc obsługę finansów i rachunkowości, kadr, administrację systemów informatycznych, szkolenia, audyty, prace inżynieryjne, zaopatrzenie, sprzątanie, ochronę czy catering. Problemem może być jednak przekierowanie tych zadań, które są bezpośrednio związane z profilem działalności firmy. W branży CNC praktykowana jest współpraca z zewnętrzną firmą CNC w celu wykonania określonego etapu obróbki i zwiększenia tym samym wydajności zleceniodawcy. Zlecanie usług produkcji CNC zewnętrznej firmie to opłacalny ruch w celu produkcji komponentów o ulepszonych tolerancjach i zwiększonych możliwościach. Podsumowując, outsourcing obróbki CNC pozwala wykonać zadanie w krótkim czasie bez inwestowania ogromnych środków w konfigurację czy zakup maszyn pod konkretne zlecenie. Oszczędza koszty, czas i poprawia wydajność, co czyni go jednym z najlepszych ruchów biznesowych we współczesnej produkcji komponentów o zaawansowanych możliwościach. Chociaż ma pewne wady, to korzyści jest mimo wszystko całkiem sporo.
Korzyści, jakie daje szeroko pojęty outsourcing
Główną korzyścią jest zredukowanie kosztów operacyjnych firmy. Jest to możliwe dzięki temu, że zasoby zewnętrzne, z których korzystają przedsiębiorstwa wychodzą taniej niż wewnętrzne. Dodatkowo coraz ważniejsze jest świadczenie usług na jak najwyższym poziomie, a to jest możliwe właśnie dzięki zleceniu usług zewnętrznej firmie, która dysponuje odpowiednią technologią i zapleczem narzędziowym. Outsourcing umożliwia więc skupienie uwagi i środków finansowych na zasadniczych celach firmy. Zwiększa ona dzięki temu elastyczność swoich działań, oszczędność czasu, zasobów ludzkich oraz wydajność. Usługi zlecane na zewnątrz dają dostęp do wiedzy zatrudnianych specjalistów bez potrzeby zatrudniania ich na umowę o pracę. Ekspert pracuje tylko wtedy, gdy jest faktycznie potrzebny. To rozwiązanie nie tylko redukuje koszty pracownicze, ale również problemy ze znalezieniem specjalistów, których brak na rynku jest coraz bardziej odczuwalny.
Negatywne strony outsourcingu w ujęciu ogólnym
Podejmując współpracę z firmami zewnętrznymi można oczywiście sporo zyskać, ale jednocześnie sporo się również ryzykuje. Kusi redukcja kosztów, ale z kolei nadmierne ich ograniczanie może doprowadzić do działania na granicy opłacalności i do obniżenia jakości projektu. Nie warto również zlecać pracy podwykonawcy ze względu na znajomości a nie profesjonalizm, gdyż takim działaniem w bardzo szybki sposób można popsuć renomę firmy w branży. Dobru firmy i długoterminowym projektom nie służy również częsta zmiana podwykonawców, no chyba że aktualny po prostu się nie sprawdza. To jest niestety wynik dokonania złego wyboru, więc jak najbardziej wymaga naprawienia. Kolejną pułapką może stać się nadmierne delegowanie odpowiedzialności na podwykonawcę, czego absolutnie nie wolno robić na żadnym etapie outsourcingu. Do tego dochodzą firmy zewnętrzne, które nie posiadają odpowiedniego zaplecza merytorycznego, profesjonalnej kadry czy wystarczającego doświadczenia. Dlatego najważniejsze jest, aby na samym początku odpowiednio wybrać firmę, z którą planujemy nawiązać współpracę. Trafnie dobrany podwykonawca umocni pozycję firmy na rynku i zapewni oczekiwane zyski.
Outsourcing w obróbce CNC – zalety i wady
Niewątpliwą korzyścią jest utrzymanie precyzji obrabianych części i krótszy czas wykonania, dzięki wyspecjalizowanym podwykonawcom. Można uzyskać więc komponenty premium bez konieczności zakupu kolejnych maszyn i zatrudniania sztabu specjalistów. W świecie biznesu redukcja kosztów jest zawsze priorytetem. Outsourcing usług obróbki CNC może radykalnie zmniejszyć wymagania kapitałowe. Zamiast inwestować w drogie maszyny, płaci się dostawcy usług za korzystanie z jego sprzętu. Eliminuje to ciężar znacznych kosztów początkowych i pozwala na przesunięcie środków finansowych na inne działania biznesowe. Jako firma utrzymanie zdrowego wyniku finansowego jest niezbędne. Oszczędności kosztów outsourcingu obróbki CNC obejmują też koszty energii, koszty konserwacji oraz rosnące z roku na rok koszty pracy. Outsourcing zwiększa również elastyczność w przyjmowaniu dodatkowych zleceń, wzmacniając pozycję firmy na rynku i jej konkurencyjność bez zbędnego nadwyrężania możliwości produkcyjnych. A jednocześnie umożliwia skuteczne reakcje na spadki popytu bez ryzykowania kapitałem własnym.
Oczywiście zlecanie usług firmom zewnętrznym rodzi również pewnego rodzaju ryzyko. Od utraty częściowej kontroli nad procesem po zwiększone koszty logistyki i wysyłki. Bez odpowiedniej kontroli i czujności można również nie dopilnować jakości i spójności zleconych produktów. Warto zabezpieczyć się odpowiednimi zapisami w umowie z podwykonawcą. Jasne wymagania i wspólne oczekiwania komunikowane od samego początku współpracy znacznie ją ułatwią. Mimo, że outsourcing ogranicza koszty konfiguracji i obsługi czy zakupu drogich maszyn, to jednak wiąże się ze zwiększeniem kosztów logistyki. Rozwiązaniem może być współpraca z podwykonawcą umiejscowionym w bliskiej odległości od firmy.
Jak wybrać godnego zaufania partnera?
Godnego zaufania partnera nie jest tak łatwo znaleźć. Szczególnie takiego, który wzmocni markę firmy i zapewni jej jak najwyższą jakość świadczonych usług. Na początek konieczne jest sprawdzenie historii i zakresu działalności potencjalnego podwykonawcy oraz sprawdzenie opinii klientów, które można z reguły znaleźć w internecie lub w formie referencji na stronie firmy. Kolejnym niezwykle istotnym parametrem oceny ewentualnego podwykonawcy jest jego wiedza techniczna oraz jakość wykonania produktu. Warto współpracować z takim partnerem, który umożliwia ocenę swojej pracy w postaci produktu wzorcowego, jak i takim który dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym. Szczególnie, gdy firma sama inwestuje w rozwój swojego parku, więc i zaplecze maszynowe podwykonawcy jest dla niej istotne. Dobre maszyny CNC, to precyzja i wszechstronność. Zaufany dostawca dostarczy więc wysokiej jakości produkty, które będą miały doskonały stosunek jakości do ceny, bez uszczerbku dla precyzji, jakości i terminowej dostawy.
