Obróbka skrawaniem CNC i mity na jej temat
Obróbka skrawaniem CNC to zaawansowany proces produkcyjny subtraktywny, który wytwarza detal poprzez systematyczne usuwanie warstw materiału z pojedynczego bloku metalu lub plastiku. Ponieważ obróbka skrawaniem CNC jest w dużej mierze komputerowa, jest znana z produkcji wysoce precyzyjnych i złożonych części o wąskich tolerancjach. Mimo, że jest obecna na rynku usług przemysłowych od lat, to nadal króluje na temat jej działania wiele mitów:
Mit 1: Obróbka skrawaniem CNC nadaje się tylko do dużych serii produkcyjnych
W rzeczywistości obróbka skrawaniem świetnie sprawdza się również przy małych lub średnich seriach. Nie wymaga czasochłonnego przygotowania każdego elementu. Zapewnia dokładność i jednolitość części co ogranicza ilość odrzutów i przekłada się na oszczędności. Do tego dzięki zoptymalizowanemu wykorzystaniu materiałów generuje mniej odpadów. Jest to również idealne rozwiązanie w przypadku prototypów i produkcji niestandardowych elementów. Centra obróbcze występują w różnych rodzajach i rozmiarach, więc nie ogranicza ich mniejsza przestrzeń niedużych warsztatów, ani to do czego mają być przeznaczone.
Mit 2: Obróbka skrawaniem CNC jest zbyt droga
Może się wydawać, że detale wykonane w technologii CNC będą droższe niż te wykonane innymi metodami. Często zapomina się jednak o tym, że ta metoda produkcji zapewnia lepsze wykończenie, które uzyskują precyzyjne maszyny CNC. Przekłada się to na końcową jakość, dokładność wymiarową i brak potrzeby dalszej obróbki, co mogłoby generować kolejne wydatki. Tym samym zmniejsza się szansa na potencjalne reklamacje, co również nie jest bez wpływu na koszty. Ponadto również koszty eksploatacji maszyn CNC są niższe w porównaniu z innymi metodami produkcji, szczególnie wielkoseryjnej.
Możliwe, że mit ten wynika z historii obróbki CNC. W latach 50-tych, gdy pojawiła się ta metoda produkcji, faktycznie koszt obsługi maszyn CNC był znaczny. Inżynierom niełatwo było uzyskać dostęp do oprogramowania maszyn i był on zwyczajnie drogi. Aktualnie powszechna dostępność oprogramowania potrzebnego do zasilania maszyn CNC drastycznie obniżyła koszty. Wpływ na to miał również postęp technologiczny, dzięki któremu możliwe było wbudowanie w maszyny CNC większej ilości automatyki, która skraca cykl i czas pracy.
Mit 3: Zbyt powolne tempo obróbki CNC
Wrażenie powolnego tempa obróbki CNC jest pozorne, gdyż wraz z postępem technologicznym obróbka skrawaniem, opierająca się na maszynach CNC znacznie zwiększyła swoją wydajność. Nowoczesne maszyny CNC pracują znacznie szybciej, a produkcja może się odbywać bez udziału operatora a z wykorzystaniem cobota. Sprawdzi się to w godzinach, w których operator maszyn CNC nie pracuje. Do tego należy pamiętać, że maszyny wieloosiowe wykonują wiele operacji jednocześnie co znacznie skraca proces produkcyjny.
Mit 4: Obróbka skrawaniem CNC oferuje zawsze tę samą jakość
Kolejny mit, gdyż jakość końcowego produktu zależy od wielu czynników. Doświadczenie operatorów maszyn CNC, rodzaj maszyn czy niedoceniana często kontrola jakości ma wpływ na to, jak wypadnie ostateczny efekt. Solidne procedury kontroli jakości minimalizują wady i zapewniają oczekiwaną powtarzalność procesu.
Mit 5: Obróbka skrawaniem nadaje się tylko do metali
Oczywiście to również nieprawda, gdyż maszyny CNC świetnie sobie radzą z wieloma rodzajami tworzyw sztucznych, drewnem, szkłem, ceramiką i oczywiście różnymi rodzajami metali. Dzięki tej wszechstronności jest wykorzystywana w wielu branżach.
Mit 6: Obróbka skrawaniem CNC jest całkowicie automatyczna
Istnieje powszechne nieporozumienie, że po uruchomieniu produkcji na maszynach CNC, będzie ona przebiegać bezobsługowo bez żadnych problemów. Obróbka skrawaniem CNC nie jest jednak rozwiązaniem typu „ustaw i zapomnij” i mimo rozwoju technologii nadal wymaga zainteresowania ze strony operatora maszyny CNC oraz programisty. To prawda, że nastąpił znaczny postęp w automatyzacji maszyn, ale nadal pojawiają się liczne problemy. Obrabiarka może wymagać ponownej kalibracji, zmiany ustawień, wymiany tępych narzędzi czy wykonywania innych krytycznych czynności konserwacyjnych. Wcześniej czy później operatorzy będą musieli interweniować, aby utrzymać jakość części lub zapobiec problemom z maszyną. Nie jest więc to proces w pełni zautomatyzowany, choć na tyle nowoczesny, że można dzięki niemu osiągnąć niemal jednolitą jakość produkcji seryjnej i krótki cykl produkcyjny.
Mit 7: Programiści CNC nie muszą być praktykami obróbki skrawaniem
Wielu programistów zaczyna jako operatorzy maszyn CNC. Informacje i doświadczenie zebrane podczas pracy na maszynie okazują się bezcenne, gdy zaczynają pracę, polegającą na programowaniu w środowisku CAM. Podczas tworzenia programu należy wziąć pod uwagę szereg czynników, w tym mocowanie obrabianego przedmiotu, długość narzędzia, typy frezów, prędkości/posuwy, ścieżki obróbki i wiele innych. Z reguły programiści bez tych praktycznych doświadczeń generują program idealny w CAM, ale nie działający poprawnie po dotarciu do maszyny. Oczywiście można nauczyć się programowania bez doświadczenia w obróbce i bez poznania tajników procesu, ale nie jest to łatwa droga i mimo wszystko wymaga częstego kontaktu z praktykami.
Mit 8: Operator nie musi mieć doświadczenia
Najnowsze centra obróbcze są wyposażone w wizualne systemy programowania, automatyczne ustawienia narzędzi, zaawansowane sondy robocze i szeroką gamę narzędzi i dodatków, aby jak najbardziej uprościć proces obróbki. Jednak ostatecznie maszyna jest tak dobra, jak operator, który ją obsługuje. Zaznajomienie się z procesem CNC oraz narzędziami i procedurami wymaganymi do efektywnej produkcji wysokiej jakości detali wymaga jednak czasu. Na szczęście w obecnych czasach uczyć się można z wielu źródeł. Od bardziej doświadczonych kolegów, ze szkoleń online, forum internetowych czy szkoleń oferowanych przez producentów maszyn CNC. Obróbka skrawaniem co rusz zaskakuje nowinkami technologicznymi, więc trzeba przygotować się na stałe dokształcanie, aby nadążyć za zmianami.
