ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c.

ul. Twardosławicka 101
97-300 Piotrków Trybunalski

  zmz@zmzcnc.com
  +48 606 934 054

Niklowanie z prądem czy bez?

Niklowanie jest inaczej zwane galwanizacją niklu. To sposób na zabezpieczenie metalu przed korozją i zużyciem, jak i na dodanie blasku oraz atrakcyjności wykończenia powierzchni. Polega na nałożeniu cienkiej warstwy niklu na metalowy przedmiot. Powłoka ta zapewnia doskonałą przyczepność kolejnych warstw. Dlatego nikiel jest często stosowany jako „podkład” pod inne powłoki, jak choćby chrom. Niklowanie można również zastosować w połączeniu z chromowaniem na elementach z tworzyw sztucznych i aluminium. Powłoki jasne, satynowe, perłowe czy czarne są często wybierane do elementów samochodów, motocykli i pojazdów użytkowych, a także do kranów i armatury łazienkowej, okuć do drzwi i szafek, mebli metalowych, sprzętu AGD oraz elektroniki użytkowej.

Spis treści:

  1. Na czym polega niklowanie?
  2. Niklowanie bezprądowe
  3. Niklowanie z wykorzystaniem prądu elektrycznego
  4. Niklowanie galwaniczne i jego zalety
  5. Co oferuje niklowanie bezprądowe?

Na czym polega niklowanie?

Niklowanie polega na zanurzeniu przedmiotu przeznaczonego do powlekania w kąpieli elektrolitycznej zawierającej roztwór soli niklu. Powlekane podłoże pełni rolę katody, w procesie bierze udział również anoda niklowa. Po przyłożeniu prądu elektrycznego kationy metali z anody niklowej ulegają redukcji i osadzają się na powierzchni podłoża, tworząc cienką warstwę niklu. Ten proces osadzania zachodzi w wyniku reakcji elektrochemicznych, podczas których atomy niklu gromadzą się na powierzchni podłoża. Grubość pokrycia można kontrolować, regulując czas trwania procesu. Najbardziej odpowiednimi materiałami do niklowania są stal, miedź i jej stopy, mosiądz, aluminium, cynk i jego stopy oraz żelazo lub żeliwo. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę skład, stan powierzchni i zamierzone zastosowanie materiału, aby określić jego zgodność z niklowaniem.

niklowanie

Niklowanie bezprądowe

Niklowanie to różni się od innych form niklowania, gdyż w procesie wykorzystuje się reakcję autokatalityczną, czyli typową reakcję chemiczną. Cały proces odbywa się bez użycia prądu elektrycznego. Polega on na zanurzeniu elementu w roztworze zawierającym reduktor i źródło jonów niklu. Środek redukujący inicjuje reakcję, w wyniku której na powierzchni osadza się jednolita warstwa niklu. W jego wyniku uzyskuje się idealnie równą powłokę niezależnie od kształtu elementu, która może osadzać się na powierzchniach nieprzewodzących. Powłoki te są idealne do zapobiegania korozji i zużyciu, jak i do tych elementów, w których wymagana jest podwyższona twardość. Stosuje się je na tworzywach sztucznych i metalach, gdyż warstwa zawiera 4-7% fosforu. Najczęściej są stosowane w produkcji dysków twardych do komputerów, w metalizacji tworzyw sztucznych do galwanizacji, samochodowych cylindrów hamulcowych, pomp czy zaworów. Bezprądowe powłoki niklowe są pierwszym wyborem do ochrony krytycznych materiałów przed korozją, w trudnych warunkach, takich jak samochodowe układy paliwowe, turbosprężarki, części przekładni i układy hamulcowe czy w elementach do samolotów.

Niklowanie z wykorzystaniem prądu elektrycznego

Niklowanie jasne polega na użyciu prądu elektrycznego w trakcie procesu galwanizacji. W efekcie uzyskuje się jasne, lustrzane wykończenie ze względu na podwyższoną zawartość siarki. Zapewnia ono dobrą przewodność, ale nie jest tak odporne na korozję jak powłoki uzyskane w innych procesach niklowania. Oferuje również wysokie właściwości poziomujące, co oznacza że ukrywa ślady po polerowaniu i inne niedoskonałości powierzchni materiału. Można stosować na stali, aluminium, miedzi, mosiądzu i żelazie. Idealnie nadaje się również jako baza pod inne powłoki galwaniczne zwiększające jasność. Wykorzystywany do produkcji zderzaków, felg, rur wydechowych i listew samochodowych, motocykli i rowerów, jak i opraw oświetleniowych czy hydrauliki. Proces ten można również zastosować do renowacji zużytych mechanizmów maszyn, jak i do odnowienia licznych komponentów.

Niklowanie matowe toproces na podobnej zasadzie, jak w niklowaniu na jasno, ale w efekcie uzyskuje się matowe wykończenie. Jest ono wytrzymałe, plastyczne i zapewnia znaczną odporność na korozję. Powłoka może mieć zwiększaną grubość i jest przydatna do wzmocnienia odporności na ścieranie, jak i do korekcji wymiarów. Nadaje się jako podkład pod chromowanie, cynowanie, srebrzenie i złocenie. Idealne w produkcji wszystkiego co w ruchu np. części maszyn czy sprężyn. Wykorzystywane również tam, gdzie konieczne jest lutowanie lub spawanie laserowe.

Zalety niklowania galwanicznego

Precyzyjna kontrola grubości i składu powłoki niklowej poprzez dostosowanie takich parametrów, jak gęstość prądu, czas galwanizacji i skład kąpieli.

Zwiększona przyczepność dzięki warstwie galwanicznej, która tworzy metalurgiczne wiązanie z podłożem, co prowadzi do poprawy siły wiązania.

Czystość materiału, gdyż powłoka elektrolityczna może być wykonana w 100% z niklu, podczas gdy niklowanie bezprądowe wymaga użycia fosforu.

Zwiększona przewodność ze względu na wyższe stężenie niklu w porównaniu do niklowania bezprądowego.

Większe szybkości osadzania poprzez zastosowanie prądu elektrycznego w procesie galwanizacji. Ułatwia to większą szybkość osadzania jonów metali, co skutkuje krótszym czasem powlekania.

Poprawiona odporność na ciepło, gdyż po obróbce osady niklu mogą wytrzymać temperatury do 600°C

Opłacalność, gdyż sprzęt i chemikalia wymagane do galwanizacji są często tańsze niż galwanizacja bezprądowa, a dodatkowo przebiega w stosunkowo krótkim czasie.

Wszechstronność, gdyż niklowanie można stosować do osadzania powłok niklowych na szerokiej gamie podłoży, w tym na różnych metalach, tworzywach sztucznych i ceramice.

Co oferuje niklowanie bezprądowe?

Jednolita grubość powłoki, gdyż powlekanie zachodzi w wyniku reakcji chemicznej, która pozwala na bardziej równomierne rozłożenie powłoki, zapewniając stałą grubość na całej powierzchni. Również na skomplikowanych elementach z tolerancjami nawet ok. +/- 0,001 cm.

Prostota i łatwość użycia, wynikająca z tego, że niklowanie bezprądowe nie potrzebuje zewnętrznego źródła zasilania ani skomplikowanego sprzętu. Dzięki temu jest prostszym i bardziej dostępnym procesem w porównaniu do galwanizacji.

Wszechstronność powłok, które można nakładać na praktycznie wszystkie podłoża metalowe i nie ma żadnych ograniczeń co do grubości tej warstwy.

Poprawiona odporność na korozję, poprzez jednolity skład i wprowadzenie fosforu. To przyczynia się do ich zwiększonej odporności na korozję, utlenianie i degradację środowiska.

Wysoka stabilność chemiczna, gdyż niklowanie bezprądowe zapewnia powłoki, które charakteryzują się doskonałą odpornością chemiczną i stabilnością termiczną. Wytrzymują ekspozycję na szeroką gamę substancji chemicznych, w tym kwasy, zasady i rozpuszczalniki bez znaczącej degradacji.

Lepsze wykończenie powierzchni i twardość, jakie zapewnia niklowanie bezprądowe charakteryzuje się gładszym, bardziej jednolitym wyglądem, ale i trwałością.

Zwiększona smarowność, gdyż niklowanie bezprądowe powoduje również mniejsze tarcie w stosunku do innych materiałów, co skutkuje lepszą smarownością i mniejszymi bliznami powierzchniowymi.

Mniejsze prawdopodobieństwo pękania, gdyż to pokrycie jest bardziej plastyczne niż tradycyjna powłoka niklowa. Jest więc mniej prawdopodobne, że pęknie pod wpływem naprężenia.

ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c. - obróbka CNC, usługi frezowania CNC

© 2024 All rights Reserved. Designed and powered by ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c.

Projekt graficzny: Magdalena Mirowska, Zdjęcia: Agnieszka Seklecka

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.